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2020年中国甲醇行业分析:产能、产量逐年增长

       甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂,我国甲醇产业链上游生产原料主要包括煤、焦炉气和天然气等;甲醇下游应用广泛,主要为能源与化工品。从原料上来看,甲醇的制备工艺主要包括天然气制甲醇、煤制甲醇和焦炉气制甲醇,目前国内主要以煤制甲醇为主,占比高达76%,此外,焦炉气制甲醇和天然气甲醇分别占比17%、7%。

甲醇生产工艺占比情况
 
数据来源:中国石油和化工协会

       近年来,随着甲醇制烯烃、甲醇燃料等新兴下游产业的蓬勃发展,我国甲醇产能、产量持续增长。数据显示,2019年我国甲醇产能约为8812万吨,同比增长6.1%,产量约为6216万吨,同比增长11.5%。

2013-2019年中国甲醇产能产量情况
 
数据来源:中国石油和化工协会

       从产能分布情况来看,目前我国甲醇产能主要集中在西北、华北及华东地区,其中西北地区甲醇产能占比32.9%,华北地区占比30.7%、华东地区占比18.9%。此外,西南、华中、东北、华南地区分别占比7.6%、6%、2.3%、1.6%。

国内甲醇产能分布情况
 
数据来源:中国石油和化工协会(CT)

       以上数据资料参考《2020年中国甲醇行业分析报告-市场运营现状与发展动向预测》。

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多技术路线推进 HJT浆料产业化验证进入关键期 全球市场正持续向中国企业倾斜

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2025-2035 年光伏市场仍由 TOPCon 主导,但HJT 与 BC 技术将依托持续成熟、成本下行逐步抢占 TOPCon 份额。随着生产设备国产化推进,低温浆料耗银量、靶材用量等非硅成本持续优化,HJT技术渗透率有望稳步抬升。

2026年08月31日
铬盐行业需求切换  SOFC拉动金属铬结构性紧缺 一超多强格局深化、振华产能断层领跑

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综合来看,燃气轮机、商用航空、军工及商业航天三大领域对金属铬的需求已形成“存量刚性+增量弹性”的多轮驱动格局,且与传统铬盐需求(皮革、电镀、颜料)完全独立,这意味着铬盐需求结构正在经历从“低增长、周期波动”向“高增长、结构性紧缺”的系统性切换。

2026年08月31日
半导体筑基、AI放大、光伏添量 我国硼酸三乙酯行业需求释放 国产企业破冰

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硼酸三乙酯作为有机硼化学与半导体先进制程深度耦合的“桥梁分子”,凭借液态前驱体的工艺适配性,在BSG/BPSG掺杂介电层沉积中扮演着不可替代的角色。当前,逻辑芯片向5nm以下演进、3D NAND层数攀升、DRAM制程微缩,共同驱动电子级TEB需求刚性增长;光伏TOPCon/HJT硼扩散工艺则打开第二增长曲线。

2026年08月31日
配额红利释放 我国二氟甲烷行业从“空调主力”走向“多场景扩容

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二氟甲烷作为制冷剂代际更替中的“主力接棒者”,正站在由政策、需求和技术三重逻辑共同驱动的景气上行通道上。家用空调市场的深度替代为其提供了最稳固的基本盘,新能源汽车热管理、海外出口以及热泵与冷链物流的扩张,则打开了多场景扩容的增量空间。供给端,HFCs配额管理的落地彻底重塑了竞争规则,行业从“扩产能、拼价格”转向“配额争

2026年08月29日
两大核心领域支撑我国碳酸二甲酯需求扩张 行业扩能节奏放缓 有望向提质增效演进

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2026年08月28日
聚丙烯行业产能洪峰与内需平湖碰撞 出口成关键战略支点 企业加速向“高共聚”转型

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国内聚丙烯生产企业按照原料工艺分为油制、煤制(MTO/MTP)、丙烷脱氢(PDH)三大类。油制聚丙烯以大型炼化一体化企业为主,代表企业包括恒力石化、盛虹炼化、古雷石化等,依托原油炼化配套装置,具备规模与一体化成本优势,是国内近年来产能扩张最快、技术最先进的民营标杆梯队。

2026年08月26日
产能扩张与结构升级并存 我国聚丙烯行业进入一体化竞争时代

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三重驱动力助推 我国聚丙烯行业迈向绿色化 生产与产品端协同演进

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2026年08月26日
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