导读:2013年1-8月浙江PX进口情况,2013年7月,浙江省PX进口量达到32.2万吨,创历史新高。8月份进口冲高回落,当月进口26.7万吨,同比增加74.5%,环比减少17%;进口平均价格为每吨1462美元,同比上涨5.4%,环比上涨1.3%。
对二甲苯(下称PX)作为一种基础有机原料,其直接下游产品是精对苯二甲酸(PTA),精对苯二甲酸(PTA)主要用于生产聚酯切片、长短涤纶纤维等,被广泛用于纺织行业及塑料行业。据杭州海关统计,2013年1-8月,浙江省进口PX192.8万吨,同比增加20.2%;价值29.4亿美元,同比增长20.3%;进口平均价格为每吨1523美元,与去年同期基本持平。
一、2013年1-8月浙江省PX进口的主要特点
(一)月度进口量冲高回落。中国报告网发布的《2010-2013年中国对二甲苯市场调研及发展前景分析报告》中提到,2013年7月,浙江省PX进口量达到32.2万吨,创历史新高。8月份进口冲高回落,当月进口26.7万吨,同比增加74.5%,环比减少17%;进口平均价格为每吨1462美元,同比上涨5.4%,环比上涨1.3%(下图)。
(二)一般贸易进口超9成,加工贸易进口成倍增加。1-8月,浙江省一般贸易进口PX174.1万吨,同比增加13.3%,占同期浙江省PX进口总量的90.3%;加工贸易进口18.7万吨,同比增加2.1倍,占9.7%。8月份,浙江省一般贸易进口PX22.9万吨,同比增加59.5%,占同期浙江省PX进口总量的85.7%;加工贸易进口3.8万吨,同比增加3倍,占14.3%。
(三)由外商投资企业和民营企业进口。1-8月,浙江省外商投资企业进口PX 113万吨,同比减少4.9%,占同期浙江省PX进口总量的58.6%;民营企业进口79.8万吨,同比增加92%,占41.4%。8月份,浙江省外商投资企业进口PX16.6万吨,同比增加93.7%,占同期浙江省PX进口总量的62.1%;民营企业进口10.1万吨,同比增加50.1%,占37.9%。
(四)台湾、韩国和日本是主要进口来源地。1-8月,浙江省自台湾进口PX67.2万吨,同比增加1.3倍;自韩国进口40.9万吨,同比增加8.7%;自日本进口39.2万吨,同比减少22%;3大市场合计占同期浙江省PX进口总量的76.4%。同期,浙江省从东盟进口PX26.4万吨,同比增加42.6%;自美国进口11.1万吨,同比增加69.6%。8月份,浙江省自韩国进口PX8.5万吨,同比增加2.4倍;自台湾进口6.3万吨,同比增加1.7倍;自东盟进口5.7万吨,同比增加48.3%;3大市场合计占同期浙江省PX进口总量的76.5%。同期,浙江省自日本进口PX3.8万吨,同比减少19.9%;从科威特进口1.4万吨,同比减少24.9%;自美国进口1万吨,去年同期无进口。
二、1-8月浙江省PX进口增长明显的主要原因
(一)国内PTA产能扩大导致PX的需求增加。由于PX的下游产品PTA在国内的生产不断扩大,催生了对PX的需求。统计显示:2012年,国内PTA新增产能达到1250万吨,总产能接近3300万吨,增幅达到了61%。2013年,PTA产能又将进一步扩张。国内PTA产能的急剧扩张导致了对PX的需求增加。
(二)国内PX供应无法满足需求。按计划2013年国内仅有两个PX项目建成投产。一是福建漳州年产80万吨的芳烃生产装置已于6月份试生产,但加氢裂化装置由于发生爆炸事故将影响整个生产计划;二是四川石化彭州PX项目已经试生产。总体来看,新装置投产较原计划有所推迟。同时由于2013年上半年PX项目在彭州、昆明均遭到了强烈的抗议,导致国内PX项目开发进一步受阻。同时,国内几套大型装置计划检修,使国内市场PX供应更加紧张。扬子石化、辽阳石化以及乌鲁木齐石化三套生产装置的集中检修将令国内PX产能减少近3成。国内供应的减少增加了对进口PX的依赖。
三、浙江省PX进口值得关注的问题
(一)PX进口依赖大,导致缺乏话语权。根据石油和化学工业规划院的数据显示,我国的PX自给率已从2000年的88%降至2012年的53%。PX事件引发的争议,使政府和企业决策更加慎重,放弃或缓建PX项目,导致PX产能发展滞后。而国内PX的需求却有增无减,让产能缺口日益凸显,进口依赖愈演愈烈。对进口依赖度大导致在进口中缺乏话语权,价格受制于人。日韩企业已多次就PX及相关产品向中国提价。目前,中国进口日韩产品已经被迫采取“按月定价”的方式。
(二)PX大量进口影响产业链的平衡发展。从国内PTA与PX的发展情况来看,2009年两者产能基本平衡。2010年以来,国内PX产量没有太大增长,一直在800多万吨左右,而PTA下游市场却火热发展,产能发展到2012年的3200多万吨,缺口近470万吨。随着缺口的进一步扩大,将需要大量进口PX来弥补。由于PX价格受制于人,进口价格上涨将推动成本上涨,从而带动了PTA的价格走高。另一方面,由于PTA的大量供应,使得产品价格难以维持高位,并且难以消化大型PTA生产装置需要的生产成本,从而导致PTA生产处于亏损状态。
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