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2020年中国聚乙烯醇行业供需端、进口量均实现正增长

        我国聚乙烯醇在经过30多年的发展后,生产技术走向成熟,产量逐年增长。根据国家统计局数据,2018年,我国(含台湾地区)聚乙烯醇产能达到120.6万吨,产量为74.6万吨,成为全球最大的聚乙烯醇生产国。

2013-2018年我国聚乙烯醇产量统计情况

数据来源:国家统计局

        从进出口数据来看,我国聚乙烯醇进口量和出口量均实现正增长。根据中国海关数据显示,2019年1-10月我国聚乙烯醇行业进口总量达30603.6吨,出口金额为8059.9万美元;10月当月,聚乙烯醇行业出口量达3193.6吨,出口金额为866.3万美元。

2019年1-10月聚乙烯醇行业分月度进口数量及进口金额统计情况

数据来源:中国海关

        我国聚乙烯醇出口量呈稳定增加态势,根据中国海关数据显示,2019年1-10月我国聚乙烯醇行业出口总量达143055.2吨,出口金额为25161.6万美元;10月当月,聚乙烯醇行业出口量达16473.5吨,出口金额为2840.9万美元。

2019年1-10月聚乙烯醇行业出口量及出口金额统计情况

数据来源:中国海关

资料来源:中国海关、国家统计局,观研天下(WYD)整理,转载请注明出处
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从动力电池到AI服务器:我国导热凝胶行业需求分化与国产跃迁

从动力电池到AI服务器:我国导热凝胶行业需求分化与国产跃迁

导热凝胶行业需求逻辑正从“总量扩张”转向“场景分化”:动力电池受新国标与CTP/CTC集成化推动,从“可选”走向“必选”,构成最确定的基本盘;AI算力与光模块向1.6T演进,打开高导热产品的增量空间,但导热凝胶在其中的现实增量集中于服务器散热模组、光模块、电源模块等“芯片外围”环节,而非直接进入裸片级封装。

2026年10月20日
我国生物降解塑料行业:政策红利与出海机遇共振 成本、性能与竞争压力待解

我国生物降解塑料行业:政策红利与出海机遇共振 成本、性能与竞争压力待解

生物降解塑料作为传统石油基塑料的环境友好替代品,下游应用场景持续拓宽,但生产成本、材料性能、配套处置设施等短板仍制约行业产品推广。伴随国内政策法规落地、材料技术进步、出口需求持续释放,行业迎来可观增长机遇,同时面临多元材料的市场竞争压力、海外贸易壁垒等多重考验。

2026年10月20日
半导体等多领域驱动超纯水行业需求释放 核心材料与设备进口依赖仍待破解

半导体等多领域驱动超纯水行业需求释放 核心材料与设备进口依赖仍待破解

超纯水是半导体、光伏等高端制造领域不可或缺的工艺耗材,半导体为其第一大应用市场。在晶圆产能扩张与爬坡、光伏新增装机规模扩容等多重因素推动下,超纯水市场需求持续释放。但我国超纯水行业起步较晚,高端晶圆产线配套超纯水系统多采用进口方案,核心材料与设备尚存对外依赖。

2026年10月20日
政策红利下的产业化短板:中国隐身材料行业SCP模型透视

政策红利下的产业化短板:中国隐身材料行业SCP模型透视

国内该市场由佳驰科技、华秦科技、光启技术三家主导,技术路线与产品形态差异显著,形成细分垄断格局。我国隐身材料行业呈现高壁垒、高毛利、型号绑定深的结构特征,但市场规模仍小、应用场景集中于重点型号装备,产业化纵深不足。

2026年10月19日
电子产业关键基材:我国电子级环氧树脂结构性增长机遇与高端化挑战并存

电子产业关键基材:我国电子级环氧树脂结构性增长机遇与高端化挑战并存

电子级环氧树脂是电子产业不可或缺的基础高分子材料,广泛用于制造覆铜板、环氧塑封料等产品。我国庞大的PCB产业规模为电子级环氧树脂构筑坚实需求基本盘,市场持续扩容并释放需求增量;同时,先进封装产业快速发展,为环氧塑封料及其上游电子级环氧树脂打开结构性增长空间。

2026年10月19日
电解铝行业:产能清洁转移加速,消费动能切换,市场进入高利润低开支新阶段

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2026 年 1—8 月国内电解铝进口量 165.63 万吨、出口量 16.76 万吨,净进口 148.88万吨,仅相当于同期国内产量的 4.93%,当前国内电解铝供给仍主要依赖本土生产,进口对供需缺口的补充相对有限。

2026年10月16日
我国双乙烯酮行业:医药与食品添加剂驱动增长 一体化模式重塑格局

我国双乙烯酮行业:医药与食品添加剂驱动增长 一体化模式重塑格局

我国作为全球醋酸生产大国,上游原料供应充足,成本优势明显。当前,双乙烯酮行业呈现“总量扩张、结构分化”的特征:安全生产与环保、技术工艺、客户认证三重壁垒持续淘汰落后产能;头部企业依托纵向一体化布局,将双乙烯酮转化为产业链内部关键原料,以海湾精化为代表形成了从双乙烯酮到乙酰乙酸酯、吡唑酮系列的完整精细化学品链条;

2026年10月16日
我国特种纤维需求端多点开花 人形机器人孕育新增量 多维发力助推行业高端化升级

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当前,我国特种纤维产业已具备较大产业规模,但结构性分化特征突出,高端产品供给尚存短板,难以充分满足高端应用场景需求。行业高端化升级仍面临多重挑战,需从技术攻坚、供应链协同等维度发力,补齐高端产品发展短板,推动特种纤维产业迈向高端化。

2026年10月16日
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